Maszyna pomiarowa Wenzel XO 87
Maszyna pomiarowa CNC Wenzel XO
Maszyna pomiarowa WENZEL XO87 to zaawansowane urządzenie metrologiczne, zaprojektowane do precyzyjnego pomiaru różnorodnych elementów w produkcji przemysłowej. Jest to system wspierający pomiary współrzędnościowe (CMM – Coordinate Measuring Machine), który jest wykorzystywany w wielu branżach, w tym motoryzacyjnej, lotniczej oraz w produkcji narzędzi i części maszynowych. Oto jak działa.
Cechy charakterystyczne WENZEL XO87:
- Precyzja – Maszyna zapewnia bardzo wysoką dokładność pomiarów, umożliwiając pomiar z mikrometryczną precyzją.
- Wszechstronność – Dzięki różnym rodzajom sond (kontaktowe, optyczne, laserowe) maszyna może być używana do pomiaru wielu różnych typów obiektów.
- Automatyzacja – WENZEL XO87 jest systemem w pełni zautomatyzowanym, co pozwala na szybszą i bardziej efektywną produkcję w warunkach przemysłowych.
- Ergonomia – Maszyna jest zaprojektowana tak, by umożliwić łatwe ustawienie i obsługę, a także by była wygodna w użytkowaniu przez operatorów.
- Zakres pomiarowy – 1000x800x600
Maszyny pomiarowe takie jak WENZEL XO87 odgrywają kluczową rolę w kontroli jakości w naszej firmie, gdzie precyzja wymiarów jest kluczowa dla jakości finalnego produktu.
Budowa maszyny:
Maszyna WENZEL XO87 składa się z kilku kluczowych elementów:
1. Stół roboczy – miejsce, na którym umieszczane są mierzone obiekty. Może mieć różne rozmiary w zależności od modelu, ale zawsze zapewnia stabilność i precyzyjne mocowanie próbek.
2. Ramie pomiarowe – jest to element maszyny, który porusza się w trzech osiach (X, Y, Z) i wyposażony jest w sondę, która dokonuje pomiarów punktów na powierzchni badanego obiektu.
3. Głowica Renishaw – głowica obrotowa umożliwia ustawienie sondy pod dowolnym kontem.
4. Sonda pomiarowa – instrument, który fizycznie dotyka badanego obiektu, rejestrując jego wymiary oraz kształt. W przypadku WENZEL XO87, sonda może być zarówno kontaktowa (mechaniczna), jak i bezkontaktowa (np. optyczna).
5. Układ sterowania i oprogramowanie – nowoczesne maszyny pomiarowe są wyposażone w systemy komputerowe, które zarządzają ruchem ramienia, kontrolują pomiary i analizują wyniki w czasie rzeczywistym.
Zasada działania:
1. Przygotowanie próbki – Obiekt, który ma zostać zmierzony, jest umieszczany na stole roboczym maszyny. Może to być np. detal mechaniczny, narzędzie lub inna część.
2. Kalibracja i ustawienie parametrów – Maszyna jest kalibrowana, aby zapewnić precyzyjność pomiarów. Użytkownik może ustawić parametry pomiaru, takie jak rodzaj sondy, zakres pomiarowy, rodzaj pomiaru (np. długość, kąt, kształt, zarys), a także zdefiniować konkretne punkty, które mają zostać zmierzone.
3. Pomiar – Ramię pomiarowe porusza się w trzech osiach, a sonda dotyka kolejnych punktów obiektu, rejestrując współrzędne 3D każdego z nich. W zależności od ustawionych parametrów, maszyna może zmierzyć wymiary, kształt, krzywizny i inne cechy obiektu. Pomiar odbywa się automatycznie i precyzyjnie, eliminując ryzyko błędów ludzkich.
4. Analiza danych – Zebrane dane są przesyłane do systemu komputerowego, który dokonuje ich analizy. Oprogramowanie umożliwia porównanie wymiarów zmierzonych z wartościami nominalnymi lub tolerancjami technicznymi. Na tej podstawie generowane są raporty, które pomagają w ocenie jakości produkcji.
5. Dokumentacja wyników – Na podstawie wyników pomiarów maszyna generuje raporty, które mogą zawierać wykresy, tabele i inne informacje pomocne w kontroli jakości.